अल्ट्रा-पतली मल्टी वायर मशीन: पत्थर काटने की त्रुटियों को कैसे कम करें

अल्ट्रा-पतली मल्टी वायर मशीन: पत्थर काटने की त्रुटियों को कैसे कम करें

एक का उपयोग करते समयअल्ट्रा-पतली मल्टी वायर मशीनपत्थर काटने के लिए, विभिन्न त्रुटियाँ (जैसे आयामी विचलन, अपर्याप्त सतह समतलता, और असमान आरा ब्लेड रिक्ति) चार प्रमुख कारकों से उत्पन्न होती हैं: काटने की मशीन के संचालन की अपर्याप्त स्थिरता, पत्थर की स्थिति में उतार-चढ़ाव, उपकरण सटीक बहाव, और प्रक्रिया मापदंडों का बेमेल। एक प्राकृतिक सामग्री के रूप में, पत्थर में आमतौर पर असमान कठोरता, अव्यवस्थित आंतरिक बनावट और अशुद्धियों का समावेश जैसी अंतर्निहित विशेषताएं होती हैं। इसके अलावा, अति बारीक काटने वाले तारों (0.3 - 0.8 मिमी व्यास) को लंबे समय तक कच्चे पत्थर को काटने के उच्च भार का सामना करना पड़ता है, जिससे त्रुटि नियंत्रण की कठिनाई और बढ़ जाती है। इसलिए, त्रुटि नियंत्रण को उद्योग की विशेषताओं के अनुरूप बनाने की आवश्यकता है, जिसमें एक व्यापक नियंत्रण प्रणाली का निर्माण किया जाए जिसमें "स्रोत नियंत्रण - प्रक्रिया स्थिरता नियंत्रण - वास्तविक {{8}समय सुधार - रखरखाव के बाद शामिल हो।" विशिष्ट समाधान इस प्रकार हैं:

I. प्रारंभिक तैयारी: त्रुटि नियंत्रण के लिए एक ठोस नींव रखना

(I) हीरा काटने के तार नियंत्रण

हीरा काटने वाले तार की गुणवत्ता स्थिरता, काटने की त्रुटियों को नियंत्रित करने के लिए प्राथमिक शर्त है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक काटने वाले तार का व्यास विचलन 0.01 मिमी के भीतर नियंत्रित है, और सतह के अपघर्षक कणों का आकार और घनत्व अत्यधिक सुसंगत रहता है, एक ही निर्माता और बैच से उत्पादों का चयन करते हुए "समान स्रोत, समान बैच" खरीद सिद्धांत का सख्ती से पालन करना आवश्यक है। यह मूल रूप से काटने वाले तार के प्रदर्शन में अंतर के कारण होने वाली असमान काटने की गति से बचाता है, जिससे आयामी विचलन हो सकता है।

इंस्टॉलेशन चरण के दौरान, हीरे काटने वाले तारों को सटीक रूप से कैलिब्रेट करने के लिए एक लेजर पोजिशनिंग डिवाइस का उपयोग किया जाना चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि सभी काटने वाले तारों की समानांतरता त्रुटि 0.02 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर है। साथ ही, एक समर्पित तनाव समायोजन उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए, जिसमें विभिन्न प्रकार के पत्थर के अनुसार तनाव पैरामीटर सेट किए जाएं -संगमरमर का तनाव 12-15N पर नियंत्रित होता है, ग्रेनाइट तनाव 15-18N पर नियंत्रित होता है, और एकल काटने वाले तार का तनाव विचलन ±0.1N के भीतर सख्ती से नियंत्रित होता है, प्रभावी ढंग से काटने वाले तारों की शिथिलता और विरूपण को रोकता है और एक स्थिर काटने प्रक्षेपवक्र सुनिश्चित करता है।

इस तथ्य पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए कि उच्च श्रेणी के पत्थर को काटने से पहले नए हीरे काटने वाले तारों का सीधे उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। इस प्रक्रिया में तार आरी टूटने को सबसे पहले किया जाना चाहिए: तार की गति को 8-10 मीटर/सेकंड और फ़ीड गति को 0.3-0.5 मिमी/मिनट तक समायोजित करें, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक काटने वाले तार की काटने की क्षमता एक समान और सुसंगत है, प्रारंभिक काटने के चरण से त्रुटियों को खत्म करने के लिए 30-60 मिनट के लिए साधारण पत्थर को काटें।

(II) स्टोन प्रीट्रीटमेंट

नए खनन किए गए प्राकृतिक पत्थर को आंतरिक तनाव मुक्त करने और काटने की विकृति को कम करने के लिए पूर्व-उपचार की आवश्यकता होती है। खनन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न आंतरिक तनाव को पूरी तरह से मुक्त करने के लिए पत्थर को लगभग 20 डिग्री के स्थिर तापमान वाले वातावरण में 48{6}}72 घंटों के लिए रखने की सिफारिश की जाती है। 1.8 मीटर × 2.4 मीटर जैसे बड़े पत्थरों के लिए, एक अतिरिक्त कम तापमान वाली बेकिंग प्रक्रिया की आवश्यकता होती है - 4 घंटे के लिए 50-80 डिग्री के कम तापमान पर बेकिंग और उसके बाद धीमी गति से ठंडा करना ताकि काटने के दौरान विरूपण के जोखिम को कम किया जा सके और आयामी सटीकता सुनिश्चित की जा सके।

द्वितीय. काटने की प्रक्रिया: उन्नत प्रसंस्करण सटीकता के लिए सटीक नियंत्रण

गाइड व्हील सिस्टम 0.005 मिमी से कम या उसके बराबर रेडियल रनआउट के साथ सिरेमिक गाइड पहियों और 0.002 मिमी से कम या उसके बराबर निकासी के साथ डबल {{1} पंक्ति कोणीय संपर्क बॉल बीयरिंग का उपयोग करता है। वी-ग्रूव का आकार काटने की रेखा (चौड़ाई 0.02-0.03मिमी, गहराई तार व्यास का 1/3) के अनुरूप है। एक सीलिंग कवर और नकारात्मक दबाव वाली धूल हटाने की प्रणाली पत्थर के पाउडर के हस्तक्षेप को रोकती है। ट्रांसमिशन तंत्र एक सर्वो मोटर + बॉल स्क्रू ड्राइव का उपयोग करता है, जिसमें स्क्रू लीड त्रुटि 0.005 मिमी/300 मिमी से कम या उसके बराबर होती है। ग्रेटिंग रूलर से बंद-लूप फीडबैक 0.003 मिमी से कम या उसके बराबर बैकलैश को समाप्त करता है, और इलेक्ट्रॉनिक कैम नियंत्रण 0.01 मिमी से कम या उसके बराबर रिवर्स विचलन सुनिश्चित करता है।

पैरामीटर प्रत्येक पत्थर की अलग-अलग विशेषताओं के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं: संगमरमर की रैखिक गति 12-15m/s, काटने का बल 8-12N; ग्रेनाइट रैखिक गति 8-10 मीटर/सेकेंड, काटने का बल 12-16N; कंपन सेंसर (0.005 मिमी से अधिक विचलन के लिए 0.5-1 मी/सेकेंड की गति में कमी) और कटिंग बल सेंसर (0.1N सटीकता) स्थिर कटिंग सुनिश्चित करने के लिए मापदंडों को गतिशील रूप से समायोजित करते हैं।

अत्यधिक दबाव वाले एंटी-वियर एजेंटों और एंटी-सेटलिंग एजेंटों के साथ, उच्च {{0} दबाव डबल {{1} पक्षीय स्प्रेड कटिंग तरल पदार्थ (0.4 - 0.6 एमपीए, 30 - 40 एल / मिनट) का उपयोग किया जाता है, जो कुशल चिप हटाने और आकस्मिक काटने को रोकने के लिए कटिंग लाइन के तापमान को 40 डिग्री से कम या उसके बराबर नियंत्रित करता है।

तृतीय. काटने की प्रक्रिया की वास्तविक समय पर निगरानी: त्रुटि विस्तार को रोकने के लिए गतिशील सुधार

वास्तविक समय में स्लैब की कटिंग मोटाई की निगरानी के लिए कटिंग निकास पर 0.001 मिमी की सटीकता वाला एक लेजर मोटाई गेज स्थापित किया गया है। जब मोटाई विचलन 0.05 मिमी से अधिक हो जाता है, तो सिस्टम समय पर ढंग से आयामी विचलन को ठीक करने के लिए स्वचालित रूप से काटने के मापदंडों को समायोजित करता है।

एक समर्पित छवि प्रसंस्करण एल्गोरिदम के साथ युग्मित एक उच्च-रिज़ॉल्यूशन वाले औद्योगिक कैमरे का उपयोग करके, सिस्टम वास्तविक समय में कटी हुई सतह की समतलता को कैप्चर करता है। जब सतह के आकार की त्रुटि 0.03 मिमी से अधिक हो जाती है, तो यह सतह प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित रूप से कटिंग लाइन तनाव या कटिंग द्रव प्रवाह को समायोजित करता है।

यदि हीरे की कटिंग लाइन में पथ विचलन का पता चलता है, तो 0.001 मिमी की सटीकता के साथ एक गाइड व्हील माइक्रो समायोजन तंत्र का उपयोग आरा ब्लेड रिक्ति त्रुटियों की भरपाई के लिए सटीक समायोजन के लिए किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि कटिंग प्रक्षेपवक्र मानकों को पूरा करता है।

जब लेजर मोटाई गेज मोटाई विचलन का पता लगाता है, तो वर्कटेबल एक झंझरी शासक के माध्यम से सटीक प्रतिक्रिया प्रदान करता है, जिससे शीट धातु की आयामी सटीकता हमेशा मानकों को पूरा करने के लिए अपनी स्थिति को समायोजित करती है।

चतुर्थ. दैनिक रखरखाव: इष्टतम उपकरण संचालन सुनिश्चित करना

दैनिक रखरखाव:

ऑपरेशन के बाद, उच्च दबाव वाली एयर गन का उपयोग करके मुख्य घटकों जैसे गाइड व्हील और टेंशन सेंसर की सतहों से पत्थर के पाउडर को अच्छी तरह से हटा दें, और धूल का पता लगाने की सटीकता को प्रभावित करने से रोकने के लिए लेजर मोटाई गेज लेंस को अल्कोहल से पोंछ लें; काटने की रेखा के तनाव की जाँच करें; यदि तनाव 1N से अधिक कम हो जाता है, तो तुरंत पुन: अंशांकन करें।

साप्ताहिक रखरखाव:

गाइड पहियों की समानता की जांच और अंशांकन करने के लिए लेजर पोजिशनिंग डिवाइस का उपयोग करें; बॉल स्क्रू ड्राइव क्लीयरेंस की जांच करने के लिए एक विशेष उपकरण का उपयोग करें; यदि यह सहनशीलता सीमा से अधिक है, तो ट्रांसमिशन सटीकता सुनिश्चित करने के लिए इसे तुरंत समायोजित करें।

मासिक रखरखाव:

उपकरण के वास्तविक उपयोग समय (आमतौर पर 100-150 घंटे) के आधार पर गाइड व्हील बीयरिंग को तुरंत बदलें; सटीक सिस्टम सेटिंग्स सुनिश्चित करने और इष्टतम उपकरण संचालन बनाए रखने के लिए सभी कटिंग मापदंडों का व्यापक पुन: अंशांकन करें।