पत्थर काटने के कार्य में उपयोग किया जाता हैअल्ट्रा-पतली मल्टी वायर आरा मशीनउच्च बिजली खपत में योगदान देने वाले मुख्य मुद्दे उपकरण लोड बेमेल, अप्रभावी निष्क्रियता और अनुचित प्रक्रिया पैरामीटर सेटिंग्स में निहित हैं। दूसरी ओर, अत्यधिक हीरे के तार की खपत मुख्य रूप से अत्यधिक तार घिसाव, आकस्मिक टूट-फूट और समय से पहले विफलता से उत्पन्न होती है, जो दोनों ही उत्पादन लागत में उल्लेखनीय वृद्धि करते हैं और उत्पादन क्षमता को प्रभावित करते हैं।
ऊर्जा संरक्षण और तार की खपत को कम करने के लिए ग्राहकों की मुख्य जरूरतों को संबोधित करते हुए, यह पेपर तीन आयामों से लक्षित समाधान तैयार करता है: ऊर्जा खपत अनुकूलन, हीरे के तार संरक्षण, और प्रक्रिया पैरामीटर पुनरावृत्ति। मुख्य आधार व्यावहारिकता और अर्थव्यवस्था को संतुलित करते हुए, काटने की दक्षता और प्रसंस्करण सटीकता का त्याग किए बिना बिजली और तार की खपत में दोहरी कमी हासिल करना है।
I. सटीक ऊर्जा बचत के लिए अल्ट्रा-पतली मल्टी वायर आरा मशीन की ऊर्जा खपत को अनुकूलित करना
उपकरण ऊर्जा खपत अनुकूलन का मूल ड्राइव सिस्टम और परिचालन स्थितियों के बीच सटीक मिलान प्राप्त करना है, जिससे अप्रभावी ऊर्जा बर्बादी समाप्त हो जाती है। विशिष्ट अनुकूलन उपाय इस प्रकार हैं:
वायर सॉ ड्राइव मोटर "पत्थर की कठोरता + वायर आरी की संख्या" के आधार पर एक दोहरी {0}आयामी सटीक मिलान मोड को अपनाती है: मध्यम {{2}कठोरता वाले संगमरमर (10 -20 वायर आरी के साथ कॉन्फ़िगर) के लिए, एक 11-15 किलोवाट चर आवृत्ति मोटर का चयन किया जाता है; उच्च कठोरता वाले ग्रेनाइट (15-25 तार आरी के साथ कॉन्फ़िगर) के लिए, 15-18kW चर आवृत्ति मोटर का उपयोग किया जाता है। सभी मोटरें एक वेक्टर आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित हैं, जो मोटर गति और तार आरा गति के बीच गतिशील सिंक्रनाइज़ेशन प्राप्त कर सकती है, जिससे ड्राइव सिस्टम की ऊर्जा खपत को 15% -20% तक प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।
फ़ीड मोटर 2.2-3kW सर्वो मोटर का उपयोग करती है, जो भारी शुल्क काटने की स्थितियों को आसानी से अनुकूलित कर सकती है; इसका विशेष 0.5-सेकंड सॉफ्ट स्टार्ट और सॉफ्ट स्टॉप फ़ंक्शन मोटर स्टार्ट-अप और शटडाउन के दौरान वर्तमान उछाल से प्रभावी ढंग से बच सकता है, उपकरण घटकों की सुरक्षा कर सकता है और तात्कालिक ऊर्जा हानि को कम कर सकता है। फ़ीड कार्य पूरा होने के बाद, मोटर स्वचालित रूप से स्लीप मोड में स्विच हो जाती है, जिससे बिजली की खपत रेटेड मूल्य के 5% से कम हो जाती है, जिससे प्रति दिन 0.5-1kWh बिजली की बचत होती है, जिससे उपकरण की समग्र ऊर्जा दक्षता में और सुधार होता है।
इस बीच, सहायक प्रणाली की परिचालन दक्षता को ऊर्जा बचाने की क्षमता को और अधिक बढ़ाने के लिए अनुकूलित किया गया था। सामग्री परिवर्तन और शटडाउन के दौरान, पाइपलाइन रुकावट को रोकने के लिए प्रवाह दर को 5-8L/मिनट पर समायोजित किया जाता है। इससे परिसंचरण तंत्र की ऊर्जा खपत 25%-35% तक कम हो सकती है। दूसरा, अनुकूली नकारात्मक दबाव समायोजन प्राप्त करने के लिए धूल हटाने की प्रणाली में एक धूल एकाग्रता सेंसर स्थापित किया गया था: सामग्री परिवर्तन और प्रीहीटिंग जैसी कम धूल एकाग्रता वाली स्थितियों में, नकारात्मक दबाव -0.03MPa पर सेट किया गया है; सामान्य काटने की स्थिति में, नकारात्मक दबाव को -0.05~-0.06MPa पर समायोजित किया जाता है। प्रभावी धूल हटाने को सुनिश्चित करते हुए, यह प्रति दिन अतिरिक्त 1-1.5kWh बिजली बचा सकता है।
द्वितीय. खपत दर कम करने के लिए डायमंड वायर सुरक्षा को मजबूत करें
काटने के लिए मुख्य उपभोज्य सामग्री के रूप में, हीरे के तार की टूट-फूट सीधे उत्पादन लागत को प्रभावित करती है। वैज्ञानिक संरक्षण प्रभावी ढंग से इसकी सेवा जीवन को बढ़ा सकता है और खपत को कम कर सकता है। विशिष्ट उपायों में तीन बिंदु शामिल हैं:
1. टूटने और अत्यधिक घिसाव से बचने के लिए तार के तनाव को सटीक रूप से नियंत्रित करें। अत्यधिक तनाव से तार आसानी से टूट जाते हैं, जबकि अपर्याप्त तनाव से तार टूट जाते हैं। इसलिए, तनाव को तार विनिर्देशों और पत्थर के प्रकार के अनुसार सटीक रूप से सेट किया जाना चाहिए: 0.3-0.5 मिमी व्यास वाले तार आरी से संगमरमर काटते समय, मूल तनाव को ±0.1N के स्वीकार्य विचलन के साथ 12-15N पर नियंत्रित किया जाना चाहिए; 0.5-0.8 मिमी व्यास वाले तार आरी से ग्रेनाइट काटते समय, मूल तनाव 15-18N पर सेट किया जाना चाहिए, साथ ही स्वीकार्य विचलन को ±0.1N के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, जिससे काटने की स्थिति के लिए उपयुक्त स्थिर तनाव सुनिश्चित हो सके।
2. अपघर्षक घिसाव को कम करने के लिए काटने की स्थिति को सख्ती से नियंत्रित करें। अपघर्षक घिसाव समय से पहले तार की विफलता का मुख्य कारण है और इसे दो तरीकों से नियंत्रित करने की आवश्यकता है: सबसे पहले, सुनिश्चित करें कि काटने वाला तरल पदार्थ पूरी तरह से अपने शीतलन प्रभाव को लागू करता है, ओवरहीटिंग को रोकने के लिए तार आरी के ऑपरेटिंग तापमान को 40 डिग्री से नीचे नियंत्रित करता है जिससे अपघर्षक ऑक्सीकरण और बहा होता है। दूसरा, पत्थर की कठोरता के अनुसार फ़ीड गति को गतिशील रूप से समायोजित करें; ग्रेनाइट के लिए काटने की गति 2 मिमी/मिनट से अधिक नहीं होनी चाहिए, और संगमरमर के लिए, यह 2.5 मिमी/मिनट से अधिक नहीं होनी चाहिए। यह प्रभावी रूप से अत्यधिक भार के कारण तार को घिसने और टूटने से बचाता है, जिससे हीरे के तार का सेवा जीवन 20% -25% तक बढ़ जाता है।
3. तार की थकान को रोकने के लिए नियमित रूप से गाइड व्हील के घिसाव की जांच करें। सिस्टम स्वचालित रूप से उपयोग किए गए तार चक्रों की संख्या की गणना करता है और वास्तविक समय में गाइड पहियों की पहनने की स्थिति की निगरानी करता है। अत्यधिक घिसाव वाले गाइड पहियों को तुरंत बदल दिया जाता है, जिससे लंबे समय तक थकान वाले ऑपरेशन के कारण तार के अचानक टूटने को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है। यह काटने की प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित करता है और अनावश्यक तार हानि को कम करता है।
तृतीय. कम ऊर्जा खपत और बढ़ी हुई परिशुद्धता की जीत के लिए कटिंग प्रक्रियाओं को अनुकूलित करना
कटिंग पथ के साथ प्रक्रिया मापदंडों का सटीक मिलान करके, उच्च ऊर्जा खपत और उच्च तार खपत से बचा जा सकता है जबकि यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि प्रसंस्करण सटीकता मानकों को पूरा करती है। विशिष्ट अनुकूलन उपाय इस प्रकार हैं:
1. वायर फीड स्पीड और फीड रेट के मिलान को अनुकूलित करना
विभिन्न प्रकार के पत्थरों के लिए, ऊर्जा खपत और तार खपत के दोहरे अनुकूलन को प्राप्त करने के लिए विशिष्ट गति पैरामीटर निर्धारित किए गए हैं:
मार्बल: 25-30 मीटर/सेकंड की तार फ़ीड गति को 1.0-1.5 मिमी/मिनट की फ़ीड दर के साथ जोड़ा जाता है, मोटर लोड दर 60%-70% पर नियंत्रित होने से, 18% की ऊर्जा बचत और तार की खपत में 22% की कमी प्राप्त की जा सकती है;
ग्रेनाइट: 30-35 मीटर/सेकंड की तार फ़ीड गति को 0.8-1.2 मिमी/मिनट की फ़ीड दर के साथ जोड़कर प्रभावी ढंग से तार के घर्षण और निष्क्रियता से बचा जाता है, जिससे 25% की ऊर्जा बचत होती है और तार की खपत में 30% की कमी आती है।
2. कटिंग पथ को अनुकूलित करें और अप्रभावी खपत को कम करें
सबसे पहले, एक चरण बनाने की प्रक्रिया को लागू करें: प्रारंभिक काटने के चरण में पत्थर को सटीक रूप से समतल करें (सपाटता त्रुटि 0.05 मिमी से कम या उसके बराबर), तार की समानता को कैलिब्रेट करें (त्रुटि 0.02 मिमी / मी से कम या उसके बराबर), और माध्यमिक कटिंग को समाप्त करें {{3} माध्यमिक कटिंग न केवल अतिरिक्त बिजली की खपत को बढ़ाती है बल्कि तार के घिसाव को भी बढ़ाती है।
दूसरा, अप्रभावी स्ट्रोक को कम करें: अत्यधिक स्ट्रोक के कारण बिजली की बर्बादी और अप्रभावी तार घिसाव से बचने के लिए तार के शुरुआती और अंतिम बिंदुओं को पत्थर के किनारे से केवल 5 मिमी आगे बढ़ाएं। प्रतिदिन पत्थर के 100 टुकड़े काटने से 0.3-0.5kWh बिजली बचाई जा सकती है जबकि तार हानि को 5% तक कम किया जा सकता है।
