मार्बल ब्लॉक कटिंग समाधान और अभ्यासअल्ट्रा-पतली मल्टी वायर सॉ मशीनs
मार्बल ब्लॉक कटिंग के लिए तीन अल्ट्रा-पतली मल्टी वायर सॉ मशीन समाधान
संगमरमर के ब्लॉकों की पहचान आम तौर पर उनकी बड़ी मात्रा और भारी वजन से होती है। संगमरमर के स्लैब को काटने की मुख्य आवश्यकताएँ स्पष्ट रूप से तीन प्रमुख पहलुओं की ओर इशारा करती हैं: उच्च उत्पादन दर, सटीक मोटाई नियंत्रण, और कम सतह क्षति। विभिन्न प्रकार के संगमरमर के बीच मुख्य अंतर भंगुरता, बनावट संरचना और अशुद्धता सामग्री जैसे प्रमुख आयामों में केंद्रित हैं। काटने की प्रक्रिया को ब्लॉक कटिंग की उच्च भार और बड़ी कटिंग मात्रा विशेषताओं के लिए पूरी तरह से अनुकूलित किया जाना चाहिए। इसके लिए हीरे के तार चयन, प्रक्रिया पैरामीटर सेटिंग्स और सहायक सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन के लक्षित अनुकूलन और समायोजन की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कटिंग दक्षता और स्लैब गुणवत्ता दोनों मानकों को पूरा करते हैं।
सर्वोत्तम अभ्यास मार्गदर्शिका बनाने के लिए व्यावहारिक अनुभव से संकलित, विभिन्न प्रकार के संगमरमर ब्लॉकों के लिए अनुकूलित कटिंग समाधान निम्नलिखित हैं:
1. अत्यधिक भंगुर प्रकाश-रंगीन संगमरमर के ब्लॉक (प्रतिनिधि किस्में: कैराकाटा, स्नोफ्लेक व्हाइट, कैरारा व्हाइट)
कोर कटिंग चुनौतियाँ:
इस प्रकार का संगमरमर अत्यंत भंगुर होता है, जिसकी झुकने की शक्ति 8MPa से कम या उसके बराबर होती है। ब्लॉक का आंतरिक तनाव वितरण असमान है, जिससे यह स्लैब काटने के दौरान किनारों के प्रवेश और दाने की दिशा में दरार के प्रति अत्यधिक संवेदनशील हो जाता है। इसके अलावा, हल्के रंग के स्लैब की सतह रिक्त स्थान में अशुद्धियों से खरोंच के प्रति बेहद संवेदनशील होती है, और तैयार उत्पाद को 90GU से अधिक या उसके बराबर चमक स्तर की आवश्यकता होती है।
अनुकूलित कटिंग समाधान:
हीरे के तार का चयन: 0.5 - 0.6 मिमी ऊंचे {{4} शक्ति वाले इलेक्ट्रोप्लेटेड हीरे के तार का चयन किया जाता है, जिसमें अपघर्षक दाने का आकार 50 - 60 जाल पर नियंत्रित होता है। आधार सामग्री 2800MPa से अधिक या उसके बराबर की ब्रेकिंग ताकत वाला उच्च-कार्बन स्टील तार है, जो ब्लॉक स्लैब को काटने की उच्च तन्यता और उच्च भार-वहन आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है। इसके साथ ही, इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत की अपघर्षक अनाज शेडिंग दर को सख्ती से 8% से कम या इसके बराबर नियंत्रित किया जाता है, जिससे स्रोत से स्लैब की सतह पर खरोंच और दोषों को रोका जा सके।
प्रक्रिया पैरामीटर सेटिंग्स (30-80 मिमी की स्लैब मोटाई के लिए उपयुक्त):
रैखिक गति: 6-10 मीटर/सेकेंड, संगमरमर की बनावट पर वायर सॉ कंपन के प्रभाव को कम करने के लिए कम गति, स्थिर कटिंग मोड का उपयोग करना, और स्लैब की सपाटता मानकों को पूरा करने के लिए सुनिश्चित करने के लिए 0.02 मिमी से कम या उसके बराबर कंपन आयाम को सख्ती से नियंत्रित करना;
फ़ीड गति: एक खंडित, सटीक नियंत्रण रणनीति को नियोजित करना -प्रारंभिक चरण (0-5मिमी): 0.1-0.2मिमी/मिनट, किनारों को टूटने से बचाने के लिए धीमी गति से काटने के माध्यम से कच्चे माल पर सतह के तनाव को दूर करना; मध्य चरण (कच्चे माल की मोटाई का 5 मिमी से 80%): 0.4-0.6 मिमी/मिनट, काटने की दक्षता और स्लैब गुणवत्ता के बीच संतुलन प्राप्त करना; अंतिम चरण (शेष 20%): 0.2-0.3 मिमी/मिनट, प्रभावी ढंग से निचले किनारे के छिलने और कोने के टूटने को रोकता है;
तनाव नियंत्रण: 25-30N पर सेट करें, कच्चे माल के काटने के भार के अनुकूल, अत्यधिक तनाव से बचें जो स्लैब में आंतरिक बनावट में दरार का कारण बन सकता है, जबकि हीरे के तार की कोई फिसलन सुनिश्चित नहीं करता है, एक समान स्लैब मोटाई की गारंटी देता है।
सहायक सुरक्षात्मक उपाय (तैयार शीट की गुणवत्ता सुनिश्चित करने पर ध्यान केंद्रित):
काटने वाला द्रव: कम तापमान वाले पानी पर आधारित काटने वाले तरल पदार्थ, सफेद करने वाले एजेंट और संक्षारण अवरोधक के एक मिश्रित सूत्र का उपयोग किया जाता है, जिसमें काटने वाले तरल का तापमान 38 डिग्री से कम या इसके बराबर नियंत्रित होता है। बहु-बिंदु परमाणुकरण छिड़काव 8-10 नोजल के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, जिसमें छिड़काव का दबाव 0.6-0.8एमपीए और बूंद का आकार 10-15μm पर नियंत्रित होता है, जो काटने वाले क्षेत्र को पूरी तरह से कवर करता है। यह हीरे के तार और काटने की सतह को प्रभावी ढंग से ठंडा करता है, चिप्स को जल्दी से हटा देता है, और शीट की सतह पर वॉटरमार्क को रोकता है।
ब्लैंक फिक्सिंग: वैक्यूम सोखना, कठोर दबाव बीम और 10 मिमी मोटी पॉलीयूरेथेन पैड के संयोजन वाली एक फिक्सिंग विधि का उपयोग किया जाता है। खाली विस्थापन को प्रभावी ढंग से रोकने और शीट की मोटाई में विचलन से बचने के लिए दबाव बीम दबाव को 0.3-0.5MPa पर समायोजित किया जाता है।
चिप हटाने की प्रणाली: एक रिंग आकार के नकारात्मक दबाव सक्शन पोर्ट (नकारात्मक दबाव मान -0.06MPa) से सुसज्जित, 10μm परिशुद्धता माध्यमिक फिल्टर के साथ मिलकर, यह काटने के दौरान उत्पन्न धूल और ग्रिट कणों को जल्दी से हटा सकता है, मूल रूप से शीट की सतह पर खरोंच को रोक सकता है।
2. कठोर क्रिस्टल युक्त संगमरमर के ब्लॉक (प्रतिनिधि किस्में: जैज़ व्हाइट, कैरारा व्हाइट, ग्रे वेन मार्बल)
कोर कटिंग चुनौतियाँ:
इन ब्लॉकों में 7 की मोह कठोरता के साथ बड़ी संख्या में क्वार्ट्ज क्रिस्टल होते हैं, जिससे स्थानीय काटने के प्रतिरोध में 30% से अधिक की अचानक वृद्धि होती है, जिससे हीरे के तार आसानी से सुस्त हो जाते हैं और टूट जाते हैं। इसके साथ ही, क्रिस्टल के आसपास के नरम सब्सट्रेट के टूटने का खतरा होता है, जो स्लैब की अखंडता को गंभीर रूप से प्रभावित करता है। इसके अलावा, ब्लॉकों का बड़ा आकार उन्हें काटने के दौरान तार की आरी के ऑफसेट होने के कारण मोटाई में विचलन के प्रति संवेदनशील बनाता है, जिससे तैयार उत्पाद की सटीकता प्रभावित होती है।
अनुकूलित कटिंग समाधान:
हीरे के तार का चयन: 0.6-0.7मिमी रेज़िन-बॉन्डेड हीरे के तार का उपयोग 40{5}}50 जाल के अपघर्षक दाने के आकार के साथ किया जाता है। रेज़िन बॉन्ड उत्कृष्ट स्व-तीक्ष्ण गुण प्रदान करता है, और बहु-परत सर्पिल अपघर्षक अनाज व्यवस्था डिज़ाइन सामान्य तार आरी की तुलना में अपघर्षक अनाज घनत्व को 50% तक बढ़ाता है, हार्ड-स्पॉट काटने की दक्षता में काफी सुधार करता है, ब्लॉकों की उच्च-लोड काटने की आवश्यकताओं को अनुकूलित करता है, और स्लैब की निरंतर और स्थिर कटिंग सुनिश्चित करता है।
प्रक्रिया पैरामीटर सेटिंग्स (50-100 मिमी की शीट मोटाई के लिए उपयुक्त):
रैखिक गति: 8-12 मी/से. रैखिक गति बढ़ाने से क्रिस्टल द्वारा अपघर्षक कणों का स्थानीयकृत संपीड़न कम हो जाता है, जिससे हीरे के तार का जीवनकाल बढ़ जाता है और एक चिकनी और सपाट कट सतह सुनिश्चित होती है।
फ़ीड दर: एक बंद लूप कटिंग बल नियंत्रण मोड को नियोजित करता है, जो बल सीमा को 30-35N पर सेट करता है। जब काटने का बल 35N से अधिक हो जाता है (यानी, घने क्रिस्टलीय क्षेत्रों से संपर्क करना), तो फ़ीड दर स्वचालित रूप से 0.1-0.2 मिमी/मिनट (उदाहरण के लिए, 0.5 मिमी/मिनट से 0.3 मिमी/मिनट) तक कम हो जाती है। जब काटने का बल 30N से कम होता है, तो फ़ीड दर स्वचालित रूप से बढ़ जाती है, जिससे ओवरलोड के कारण शीट के टूटने या हीरे के तार के टूटने को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है।
तनाव नियंत्रण: एक गतिशील तनाव क्षतिपूर्ति रणनीति को नियोजित करते हुए 30-35N पर सेट करें। तार की शिथिलता को रोकने के लिए क्रिस्टलीय क्षेत्रों का सामना करते समय स्वचालित रूप से 1.5N तनाव मुआवजा लागू होता है, शीट कट की सीधीता सुनिश्चित करता है और ±0.1 मिमी के भीतर मोटाई विचलन को सख्ती से नियंत्रित करता है।
सहायक सुरक्षात्मक उपाय (शीट परिशुद्धता और अखंडता सुनिश्चित करने पर ध्यान केंद्रित):
काटने वाला तरल पदार्थ: अत्यधिक दबाव वाले घर्षणरोधी एजेंटों (जैसे फॉस्फेट एस्टर) को जोड़ने से क्रिस्टल और हीरे के तार के बीच घर्षण के गुणांक को 20% तक कम किया जा सकता है, जिससे काटने का प्रतिरोध कम हो जाता है; साथ ही, काटने वाले द्रव प्रवाह की दर को 30-40 लीटर/मिनट तक बढ़ाने से चिप हटाने में वृद्धि होती है, क्रिस्टल धूल को अपघर्षक कणों को रोकने से रोकता है, और शीट की सतह पर खरोंच से बचाता है;
उपकरण कैलिब्रेशन: काटने से पहले, गाइड व्हील असेंबली की समानता को कैलिब्रेट करने के लिए एक लेजर पोजिशनिंग उपकरण का उपयोग किया जाता है, जिससे 0.015 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर त्रुटि सुनिश्चित होती है; साथ ही, कच्चे माल की प्लेसमेंट स्थिति को जांचने के लिए एक स्तर का उपयोग किया जाता है, जो 0.1 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर क्षैतिज त्रुटि को नियंत्रित करता है, जिससे स्रोत से एक समान शीट की मोटाई सुनिश्चित होती है।
3. ढीले-ढाले बनावट वाले संगमरमर के ब्लॉक (प्रतिनिधि किस्में: बेज संगमरमर, गोल्डन बेज संगमरमर, हल्का भूरा जालीदार संगमरमर)
कोर कटिंग चुनौतियाँ:
इस प्रकार के संगमरमर की संरचना ढीली होती है और सरंध्रता 3% से अधिक या उसके बराबर होती है। जब इसे स्लैब में काटा जाता है, तो बड़े पैमाने पर बनावट के नुकसान और किनारों के छिलने का खतरा होता है, जिससे स्क्रैप दर अधिक हो जाती है। इसके साथ ही, कच्चे पत्थर का बड़ा सतह क्षेत्र काटने वाले तरल पदार्थ को अंदर जाने की अनुमति देता है, जिससे स्लैब में रंग भिन्नता होती है। कटी हुई सतह में भी खुरदरापन होने का खतरा होता है, जो बाद के प्रसंस्करण की चमक को सीधे प्रभावित करता है और प्रसंस्करण लागत को बढ़ाता है।
अनुकूलित काटने का समाधान
हीरे के तार का चयन: 50-60 जाल अपघर्षक दाने के आकार और समान वितरण के साथ 0.55-0.6 मिमी इलेक्ट्रोप्लेटेड हीरे के तार का उपयोग किया जाता है। निकल मिश्र धातु चढ़ाना तार की कठोरता को बढ़ाता है, जिससे 2600 एमपीए से अधिक या उसके बराबर तन्य शक्ति प्राप्त होती है। यह प्रभावी रूप से ढीले कणों के फटने को कम करता है, कच्चे पत्थर काटने के कंपन वातावरण के अनुकूल होता है, और स्लैब की अखंडता को अधिकतम करता है।
प्रक्रिया पैरामीटर सेटिंग्स (40-90 मिमी की शीट मोटाई के लिए उपयुक्त):
रैखिक गति: 10 - 14 मी/से, हीरे के तार और ढीली बनावट के बीच संपर्क समय को कम करने के लिए उच्च गति काटने वाले मोड को नियोजित करता है, बनावट अलग होने और किनारे के छिलने को कम करता है;
फ़ीड गति: 0.5-0.7 मिमी/मिनट, गति में उतार-चढ़ाव के कारण स्थानीय बनावट वाले क्षेत्रों में असमान तनाव से बचने के लिए एक स्थिर फ़ीड बनाए रखना, जिससे किनारे के छिलने का खतरा कम हो जाता है;
तनाव नियंत्रण: 32-36N पर सेट करें, उच्च तनाव के माध्यम से हीरे के तार के साथ कच्चे पत्थर की "तेजी से कटाई" प्राप्त करें, बनावट और तार के बीच घर्षण और अलगाव को कम करें, जबकि स्थिर तार संचालन सुनिश्चित करें और शीट समतलता की गारंटी दें।
सहायक सुरक्षात्मक उपाय (बनावट की अखंडता की रक्षा करने और रंग अंतर से बचने पर ध्यान केंद्रित):
तरल पदार्थ काटना: स्लैब की सतह पर तरल अवशोषण को कम करने के लिए जलरोधक सीलेंट (जैसे सिलेन कपलिंग एजेंट) जोड़ें, जिससे रंग अंतर को प्रभावी ढंग से रोका जा सके; उच्च दबाव वाले छिड़काव के कारण होने वाले ढीले बनावट के नुकसान और स्लैब क्षति को रोकने के लिए, कम {{0} दबाव, बड़े {{1} }क्षेत्र में छिड़काव का उपयोग करें, 0.4 - 0.6 एमपीए के छिड़काव दबाव और 0.8 वर्ग मीटर से अधिक या उसके बराबर के छिड़काव क्षेत्र के साथ;
स्लैब पोस्ट {{0} उपचार: काटने के तुरंत बाद, पत्थर के छिद्रों को सील करने के लिए स्लैब की पूरी सतह पर पत्थर के रंग से मेल खाता एक कच्चा पत्थर {{1} विशिष्ट सीलेंट लागू करें, जिससे बाद के परिवहन और प्रसंस्करण के दौरान बनावट के नुकसान को रोका जा सके। यह कटी हुई सतह की मूल चमक को 5-8GU तक बढ़ा देता है, जिससे बाद की पॉलिशिंग के लिए एक अच्छी नींव तैयार हो जाती है।